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電動攻絲機的結(jié)構(gòu)、特點和組成介紹
點擊：4572 日期：2018-05-07
電動攻絲機的結(jié)構(gòu)、特點和組成介紹
電動攻絲機一次性進給完成絲錐直徑5倍以上超深孔攻絲，最大可攻M42螺紋孔，高效（指效能高的）而省力。
電動攻絲機工作半徑長達2500mm，能滿足絕大多數(shù)螺紋加工要求。
電動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機具有先進的柔性攻絲系統(tǒng)，使盲孔攻絲不易損壞絲錐，保障(起保障作用的事物)了優(yōu)質(zhì)螺紋孔的加工。
電動攻絲機攻絲過程(guò chéng)智能(intelligence)保護系統(tǒng)可對設(shè)備進行實時監(jiān)控及保護，提醒用戶對攻絲工藝進行優(yōu)化及改進。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
電動攻絲機配有深度控制系統(tǒng)，攻絲→至預(yù)置深度→停止→反轉(zhuǎn)，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。
（1）扭矩穩(wěn)定 壽命長
（2）重復(fù)（repeat)定位迅速，切削速度快，生產(chǎn)(Produce)工作效率(efficiency)高；
（3）安全扭力筒夾保證絲錐損傷少；通孔、盲孔絲錐不斷，攻牙精度高；
（4）工作活動范圍大，較重的工件無需移動；
（5）操作控制簡單，重量輕、效率(efficiency)高、工作強度（strength)低，適合各種輕重作業(yè)。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。
(6) 萬向定位，實現(xiàn)水平攻絲。
（7）帶自動潤滑功能，實現(xiàn)攻絲（工具：絲攻或絲錐）油的自動噴出，自動潤滑絲錐，實現(xiàn)絲絲入扣，更高效率（efficiency)(efficiency)。
（8）機身垂直度誤差<0.05mm。
電動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機操作控制
接通電源后，打開電源控制（control)器，設(shè)置好攻絲（工具：絲攻或絲錐）轉(zhuǎn)速，按住正轉(zhuǎn)，伺服馬達將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速輸出進行攻絲作業(yè)，攻到底部按住反轉(zhuǎn)按鈕退絲。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設(shè)置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。功絲精度（精確度）高，通止規(guī)可檢測。
電動攻絲機由以下幾部分構(gòu)成：
1.伺服電機：以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動控制（control)對象
2.控制器：電源控制及扭距過載保護
3.顯示屏：進、退絲轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)
4.絲錐扭力保護夾頭：調(diào)節(jié)夾頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護
5.支架：高度可升降調(diào)節(jié)、操作控制半徑范圍(fàn wéi)內(nèi)任意位置攻絲（工具：絲攻或絲錐）
6.機身設(shè)有提升機構(gòu)可使主軸Z軸提高120mm
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