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關(guān)于攻絲你不知道的那些技巧
點擊：3520 日期：2018-09-26
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置（position )要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入（qiē rù)1-2圈時，仔細(xì)巡查和校正（詞義:校對改正)絲錐的位置（position )。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要常常退出絲錐，排除（Remove)孔中的切屑。
（6）攻塑性材料(Material)的螺孔時，要加潤滑冷卻(cooling)液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求比較高的可用菜油或二硫（化學(xué)符號：S）化鉬(MoS2)(molybdenum)等。對于不銹鋼(不銹耐酸鋼)，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲（工具：絲攻或絲錐）過程(guò chéng)中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響(influence)。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。自動攻絲機不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！ ∵€可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
（9）機攻時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼(不銹耐酸鋼)為2-7米/分；鑄鐵(cast iron)為8-10米/分。自動攻絲機不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。在同樣材料(Material)時，絲錐直徑小取比較高值，絲錐直徑大取較低值。
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