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提高電動(dòng)攻牙機(jī)工作效率的要點(diǎn)
點(diǎn)擊：3573 日期：2018-10-29
電動(dòng)攻牙機(jī)因穩(wěn)固垂直的精密(precise)度，故優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)甚是明顯。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。如它能制出完美的螺紋，螺絲（screw)攻在前進(jìn)和后退的時(shí)候，無需出力即可運(yùn)轉(zhuǎn)自如，而產(chǎn)制出優(yōu)良的加工物品，另外，也不會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)不同的螺紋。絕對無品質(zhì)（Character)不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))或不良現(xiàn)象產(chǎn)生！
一、在工作時(shí)，攻牙機(jī)要加防凍冷卻(cooling)液。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
二、攻牙機(jī)的切削速度必須要與螺紋成一定的比例。
三、在使用時(shí)，要及時(shí)的清洗螺孔內(nèi)部的碎屑，以免影響(influence)攻牙機(jī)的牙口。
四、如果攻牙不夠順利時(shí),這個(gè)時(shí)候一定要用手將其擺正后再工作。
五、確保每月都要巡查更換損壞攻牙傳動(dòng)輸出軸油，通常一次就可以，也可進(jìn)行多次檢查更換。
六、保持電動(dòng)攻牙機(jī)內(nèi)部干凈，每天都要清洗其電氣柜內(nèi)的雜物。 質(zhì)量巡查流程(liú chéng)：
一、夾緊任意3個(gè)夾頭幫助分析(Analyse)其他基準(zhǔn)的情況(Condition)。
二、夾緊電動(dòng)攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)前須觀察所有基準(zhǔn)點(diǎn)。
三、如果自由狀態(tài)巡查不符合圖紙要求，須進(jìn)行如下巡查：
1、零件或總成厚度大于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 1.0mm之內(nèi)。
2、零件或總成厚度小于或等于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 2.0mm之內(nèi)。
四、在夾緊其它基準(zhǔn)的前提下，有間隙的基準(zhǔn)應(yīng)能用一個(gè)手指的力使其貼合，同時(shí)其它基準(zhǔn)不脫離。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
五、電動(dòng)攻牙機(jī)必須符合自由狀態(tài)基準(zhǔn)巡查要求。
一、在工作時(shí)，攻牙機(jī)要加防凍冷卻(cooling)液。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
二、攻牙機(jī)的切削速度必須要與螺紋成一定的比例。
三、在使用時(shí)，要及時(shí)的清洗螺孔內(nèi)部的碎屑，以免影響(influence)攻牙機(jī)的牙口。
四、如果攻牙不夠順利時(shí),這個(gè)時(shí)候一定要用手將其擺正后再工作。
五、確保每月都要巡查更換損壞攻牙傳動(dòng)輸出軸油，通常一次就可以，也可進(jìn)行多次檢查更換。
六、保持電動(dòng)攻牙機(jī)內(nèi)部干凈，每天都要清洗其電氣柜內(nèi)的雜物。 質(zhì)量巡查流程(liú chéng)：
一、夾緊任意3個(gè)夾頭幫助分析(Analyse)其他基準(zhǔn)的情況(Condition)。
二、夾緊電動(dòng)攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)前須觀察所有基準(zhǔn)點(diǎn)。
三、如果自由狀態(tài)巡查不符合圖紙要求，須進(jìn)行如下巡查：
1、零件或總成厚度大于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 1.0mm之內(nèi)。
2、零件或總成厚度小于或等于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 2.0mm之內(nèi)。
四、在夾緊其它基準(zhǔn)的前提下，有間隙的基準(zhǔn)應(yīng)能用一個(gè)手指的力使其貼合，同時(shí)其它基準(zhǔn)不脫離。全自動(dòng)攻絲機(jī)屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺(tái)，其左端設(shè)置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤，設(shè)置在工作平臺(tái)的右端；攻絲座臺(tái)，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺(tái)鉆，設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái)，另一端與振動(dòng)式送料盤配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
五、電動(dòng)攻牙機(jī)必須符合自由狀態(tài)基準(zhǔn)巡查要求。
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